Purlin rulosini shakllantirish mashinasi metall rulonlarni doimiy sovuq ishlov berish orqali qurilish talablariga javob beradigan purlin profillariga aylantiradi. Uning bir-biriga bog'langan jarayon bosqichlari ishlab chiqarish samaradorligi, sifati va barqarorligini belgilaydi. Bu jarayonni o‘zlashtirish va optimallashtirish yuqori{2}}sifatli, kam yo‘qotishlar bilan ishlab chiqarishga erishishning kalitidir.
Jarayon xom ashyoni tayyorlash va ochish bilan boshlanadi. Mashinaga yuklashdan oldin, lasanning tashqi ko'rinishi va shakli aniq to'lqinlar, yoriqlar yoki zang yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun tekshirilishi kerak va qirralarning oson tishlash uchun toza ekanligiga ishonch hosil qilish kerak. Yechish moslamasi chiziqni belgilangan kuchlanishda bo'shatadi; haddan tashqari kuchlanish materialga zarar etkazishi mumkin, etarli darajada kuchlanish esa stacking va noto'g'ri hizalanishga olib kelishi mumkin. Ushbu bosqichda silliq boshlanish keyingi jarayonlarda stressni teng taqsimlash uchun asos yaratadi.
Shundan so'ng tekislash jarayoni amalga oshiriladi. Tekshiruv mexanizmi chiziqni qayta-qayta aylantirib, ichki kuchlanishni va qoldiq egilishni yo'q qilib, sirtni tekis holga keltirish uchun bir nechta pog'onali roliklardan foydalanadi. Etarli darajada tekislash dumalash jarayonida notekis deformatsiyani kamaytiradi, ajinlar, egrilik yoki o'lchamdagi og'ishlarning oldini oladi. Tekislashdan so'ng, chiziq harakat yo'nalishini jihozning markaziy chizig'iga mos kelishini ta'minlash uchun yo'riqnomani joylashtirish bosqichiga kiradi.
Rulonni shakllantirish qurilmasiga kirish asosiy qadamdir. Jihoz ketma-ket joylashtirilgan bir nechta shakllantirish roliklaridan iborat boʻlib, ularning har bir toʻplami purlin kesma profiliga koʻra shakli va oraligʻi oʻrnatilgan-. Ip asta-sekin bir nechta rulon shakllantirish o'tishlari orqali maqsadli shaklga egiladi. Bu jarayon materialning yorilishi yoki notekis orqaga qaytishiga olib kelishi mumkin bo'lgan katta deformatsiyalarni bir vaqtning o'zida oldini olish uchun sayozdan chuqurga, oddiydan murakkabgacha progressiv shakllantirish printsipiga amal qiladi. Rolikli yuzalar toza bo'lishi kerak va barqaror shakllanish traektoriyasini saqlab turish uchun metall talaşlari va yog'li dog'larni muntazam ravishda olib tashlash kerak.
Keyin hosil bo'lgan chiziq tortish tizimi tomonidan doimiy tezlikda oziqlanadi. Tortishish va rulonni shakllantirish tezligi o'rtasidagi muvofiqlashtirish chiziqning yupqa cho'zilishi yoki rulolar orasida to'planishining oldini oladi. Tortish jarayoni, shuningdek, profil profilini va sirt holatini kuzatish va biron bir anormallik aniqlansa, parametrlarni o'z vaqtida sozlash imkonini beruvchi onlayn tekshirish imkoniyatini beradi.
Keyinchalik, chiziq uzunlik{0}}kesish bosqichiga o'tadi. Kesish moslamasi o'rnatilgan uzunlik bo'yicha harakat paytida kesish jarayonini yakunlaydi, bu esa keyingi ishlov berish, stakalash va saytga-o'rnatish uchun kesishning profil o'qiga to'g'ri va perpendikulyar bo'lishini talab qiladi. Kesish harakatining vaqti va pozitsiyasi aniq sinxronlashtirilishi kerak; aks holda, uzunlikdagi og'ishlar yoki so'nggi deformatsiyalar paydo bo'lishi mumkin.
Nihoyat, material tushiriladi va yig'iladi. Kesilgan purlinlar konveyer roliklari yoki zanjirli konveyer orqali belgilangan joyga olib boriladi, spetsifikatsiyalar va partiyalarga muvofiq chiroyli tarzda yig'iladi va aniq etiketlanadi. Tayyor mahsulotning tashqi ko'rinishi va o'lchamlarining yaxlitligini saqlab qolish uchun ushbu bosqichda to'qnashuvlar va chizishlardan qochish kerak.
Butun jarayon davomida elektr boshqaruv tizimi markaziy rol o'ynaydi, u har bir bosqich tezligini moslashtirish, rolikdagi bo'shliqlar va bosimni haqiqiy-vaqtda sozlash, nosozliklarni kuzatish va signalizatsiya uchun javobgardir. Operatorlar uskunaning yaxshi holatda bo'lishini ta'minlash va materialning xususiyatlari va buyurtma talablari asosida jarayon parametrlarini optimallashtirish uchun tekshirish va moylash jadvaliga qat'iy rioya qilishlari kerak.
Purlin rulosini shakllantirish mashinasining texnologik oqimi xom ashyoni tekshirish, ochish, tekislash, progressiv shakllantirish, tortish, -sobit uzunlikdagi kesish va tushirishni o'z ichiga oladi. Har bir bosqich chambarchas bog'liq va bir-birini cheklaydi. Barqaror xomashyo, bir xil tekislash, aniq shakllantirish, silliq tortish va aniq kesish orqaligina yuqori-sifatli purlinlar doimiy ravishda ishlab chiqarilishi mumkin, bu esa qurilish konstruksiyalarining ishonchliligi va xavfsizligi uchun mustahkam kafolat beradi.
