Purlin rulosini shakllantirish mashinalari uzluksiz sovuq shakllantirish jarayonida doimiy yuklarga, ishqalanishga va ta'sirlarga bardosh beradi. Materiallarni tanlash uskunaning mustahkamligi, aşınmaya bardoshliligi, barqarorligi va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Turli komponentlar uchun materiallarning oqilona kombinatsiyasi mexanik ishlash talablarini qondirishi mumkin, shu bilan birga ishlov berish va tejamkorlikni hisobga olgan holda uzoq-muddatli ishonchli ishlash uchun asos yaratadi.
Asosiy tarkibiy qismlarning materiallari uchun asosiy e'tibor kuch va qattiqlikdir. Ramka, taglik, tayanch nurlari va boshqa yuk ko'taruvchi romlar-odatda yuqori sifatli uglerodli konstruktiv po'latdan yoki past-qotishma yuqori-po'latdan tayyorlanadi. Ushbu po'latlar yaxshi tortish, siqish va egilish kuchiga ega bo'lib, yuqori tezlikda ishlash va rulon hosil qilish ta'sirida shakl barqarorligini saqlab, deformatsiya va tebranishlarni kamaytiradi. Payvandlash va qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun tanlangan po'lat yaxshi payvandlanish va ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak, shuningdek, shakllantirish jarayonidagi qoldiq stressni bartaraf etish uchun zarur bo'lganda, kuchlanishni bartaraf etish{8}}tavlanishi amalga oshirilishi kerak.
Roliklar shakllantirish jarayonining asosiy komponentlari bo'lib, ularning materiallari ham yuqori qattiqlikka, ham etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Roliklar odatda yuqori{1}}karbonli xrom-molibdenli qotishma po'latdan yoki qotib qolgan asbob po'latidan tayyorlanadi. Ushbu materiallar issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, zarba yuklari ostida mo'rt sinishning oldini olish uchun yadro mustahkamligini saqlab, takroriy ekstruziyaga va metall chiziqning toymasin aşınmasına qarshi turish uchun etarli sirt qattiqligi bilan chuqur qotib qolgan qatlamga erishadi. Murakkab shakllantirish profillari yoki katta partiya o'lchamlari bo'lgan ilovalar uchun sirtni mustahkamlash jarayonlari aşınma qarshiligini yanada oshirish va rulonni almashtirish davrlarini uzaytirish uchun ishlatilishi mumkin.
Transmissiya va yuk ko'taruvchi{0}}komponentlar uchun ishlatiladigan materiallar charchoqqa chidamlilik va aşınma qarshiligini birinchi o'ringa qo'yadi. Shpindellar, tishli g'ildiraklar, tishli g'ildiraklar va podshipniklar korpuslari temperli qotishma konstruktiv po'latdan yasalgan bo'lib, ular tsiklik yuk ostida charchoqning yoriqlari boshlanishini kechiktirish bilan birga etarli kuch va mustahkamlikni ta'minlaydi. Aşınmaga chidamlilik va o't o'chirishga qarshi xususiyatlarni yaxshilash uchun tishli yuzalarni karbüratsiyalash yoki nitridlash mumkin. Rulmanlar yuqori tezlikda ishlashda aniq aylanish va past ishqalanishni ta'minlash uchun yuk va tezlik asosida tegishli navli rulmanli po'latdan foydalangan holda tanlanadi.
Yoʻnaltiruvchi relslar, slayderlar va qisish mexanizmlari kabi harakatlanuvchi ulanishlar koʻpincha-eskilikka chidamli quyma temir yoki qattiq xrom qoplangan-poʻlatdan yasaladi. Quyma temir zarbani mukammal singdirish va ishlov berish qobiliyatiga ega, bu esa o'zaro siljishlarga bardosh beradigan bazalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Qattiq krom qoplama sirt qattiqligi va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi, chang va namlikdan kelib chiqadigan aşınma va zangni kamaytiradi.
Himoya qoplamalari, parvarishlash platformalari va ulagichlar kabi yordamchi tuzilmalar asosan oddiy karbonli po'latdan yoki engil profillardan yasalgan bo'lib, quvvat va ishlab chiqarish narxini muvozanatlashtiradi. Ular ustaxona muhitining namligi va ifloslanishiga bardosh berish uchun{1}}korroziyaga qarshi bo'yoq bilan qoplangan. Elektr shkafi korpusi va ichki tayanchlari izolyatsion va korroziyaga qarshi qoplamali-sovuq haddelenmiş po'lat plitalardan yasalgan bo'lib, komponentlarni mexanik shikastlanishdan himoya qiladi va elektromagnit shovqin va namlik korroziyasini oldini oladi.
